粉磨技術(shù)多年來(lái)一直不斷變化，而立磨更加盛行?，F(xiàn)已證實(shí)，通過(guò)采用烘干粉磨工藝進(jìn)行顆粒間研磨可提高粉磨效率。在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比，可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。立式雷蒙磨（立磨）為超大型工業(yè)制粉設(shè)備，每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到幾十噸或者上百噸，完全滿足大型制粉需求，堪稱工業(yè)制粉巨無(wú)霸。下面主要以石灰石為例，介紹立磨的粉磨效果。
   首先立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊?？陕短觳贾?，使得建設(shè)費(fèi)用低廉。
   在浮選和相關(guān)工藝中，立式磨粉機(jī)的喂料細(xì)度覆蓋很廣，水泥原料粉磨200μm篩余1~5%非常普遍。無(wú)煙煤和石油焦篩余要求很小，90μm篩篩余低于5%已成功達(dá)到。在水泥生產(chǎn)或粒狀高爐礦渣生產(chǎn)中，45μm篩10%或低于10%的細(xì)度已常見。  
   石灰石原料采用自卸汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)稱重后卸入卸料間室內(nèi)地下卸料斗中，然后經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)和提升機(jī)將其輸送至原料庫(kù)。粉磨系統(tǒng)從原料庫(kù)取料，經(jīng)調(diào)速電子皮帶稱進(jìn)行定量給料及計(jì)量后，將石灰石原料均勻、穩(wěn)定地喂入管磨機(jī)內(nèi)。進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的石灰石原料經(jīng)磨內(nèi)粉碎、研磨后從磨尾出料裝置排出，進(jìn)入1臺(tái)提升機(jī)，將粉磨后的石灰石粉喂入1臺(tái)選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選。選粉機(jī)選出的石灰石成品粉進(jìn)入過(guò)渡倉(cāng)，由連續(xù)輸送泵將其輸送至成品粉庫(kù)儲(chǔ)存；選粉機(jī)排出的粗粉返回至磨機(jī)進(jìn)料口，與新加入的原料混合，重新進(jìn)行磨細(xì)，形成圈流磨系統(tǒng)。
   黎明重工在粉煤灰超細(xì)磨技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)外脫硫石灰石粉制備的技術(shù)及吸取國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，成功地開發(fā)出了磨細(xì)能力更強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行更可靠、環(huán)保指標(biāo)更好、自動(dòng)化程度更高、投資成本更低的石灰石粉干法制備系統(tǒng)。
   黎明重工立磨系統(tǒng)特點(diǎn)：
   ●采用圈流磨生產(chǎn)工藝，無(wú)過(guò)粉磨現(xiàn)象；
   ●磨細(xì)能耗低；
   ●磨機(jī)嚴(yán)格按磨細(xì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；
   ●經(jīng)計(jì)算后選型；
   ●經(jīng)多次試驗(yàn)后確定球配；
   ●選用礦石粒度；
   ●以使用戶產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；
   ●選用好選粉機(jī)；
   ●使磨機(jī)粉磨效率達(dá)較大化；
   ●進(jìn)料選用微機(jī)控制的計(jì)量器具；
   ●自動(dòng)顯示瞬時(shí)產(chǎn)量并記錄累計(jì)產(chǎn)量；
   ●系統(tǒng)采用全密封型設(shè)備；
   ●達(dá)到環(huán)保要求。