目前，礦渣粉磨技術(shù)大致有：①礦渣與熟料、石膏的共同粉磨;②礦渣單粉磨，再與熟料、石膏的細粉混合成水泥;③礦渣單預粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。但由于采用第一種粉磨工藝技術(shù)粉磨時礦渣易集中在粗粉中，僅起混合材作用。而單粉磨礦渣不僅可生產(chǎn)高比表面積礦渣粉，而且節(jié)能非常明顯。

　　1.能充分發(fā)揮礦渣的活性。眾所周知，礦渣的水化反映滯后于水泥，要想水泥和礦渣達到同步水化目的，必纘控制冀各增不陶的細度，以充分發(fā)揮礦渣的活性，況且礦渣的硬度及耐磨性和水泥相比有很大的差別，如果礦渣不能達到理想細度，就會造成礦渣對水泥的早期強度貢獻小，致使混凝土及其制品的早期強度低，發(fā)展?jié)摿Σ淮螅V渣作為填料使用不能充分發(fā)揮活性，浪費資源。

　　2.能充分發(fā)揮水泥活性，避免過粉磨現(xiàn)象。由于礦渣硬度大，難粉磨，如果要達到礦渣的理想細度，務必造成水泥熟料的過粉磨現(xiàn)象，使水泥的早期強度大，但發(fā)展?jié)摿π。?8天強度低。這也要求我們使用分別粉磨的方法。

　　3.降低成本，實現(xiàn)成品的多元化。無論是礦渣不能充分利用或水泥的過粉磨現(xiàn)象都務必造成資源的浪費和成品成本的提高，如果采用分別粉磨的方法可以降低成本，況且可以任意調(diào)節(jié)水泥和礦渣粉的顆粒以滿足于更多的要求，達到的顆粒級配，實現(xiàn)成品的多元化。