隨著城市建設的發展，商品混凝土在建筑工程中逐步取代了現場自拌混凝土。商品混凝土在工程中的應用，大大提高了工程實體的質量保證率，但同時也衍生出一些問題。由于受城市規劃要求及原材料運輸條件的限制，混凝土攪拌站基本上分布在遠離城區的市郊，商品混凝土從攪拌站運送至施工現場，運輸距離普遍較遠，加上城市交通狀況、混凝土現場等待、機械故障等一些偶然因素，導致混凝土從加水攪拌到開始澆筑往往需要數小時的時間。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　在混凝土實際施工過程中，對于混凝土因運送及等待時間較長導致坍落度損失較大的情況，一般可采用二次攪拌或二次添加減水劑的方法進行調節。對于時間過長的混凝土，視情況進行降級處理或者直接倒掉，造成了大量的資源浪費。在管理不規范的施工現場，還存在一定程度的加水現象，給工程帶來了很大的質量隱患。

　　本文采用一種新的混凝土工作性能調整技術，即定時添加緩凝型高效減水劑，通過研究混凝土生產后在不同時間的工作性能變化及試塊28d抗壓強度，對比分析該技術相對于傳統處理方法在提高混凝土使用時效中的優勢。

生產線現場

2.3.3定時加緩凝型高效減水劑調整工作性能對混凝土的影響

　　制取6份混凝土拌合物，放置在室溫環境下靜置，每2h左右攪拌一次，每次攪拌時添加減水劑調節坍落度至140～180mm。以混凝土加水攪拌時間為0h開始計算，每2h制作1份拌合物，制作邊長150mm的立方體抗壓強度標準試件，試件采用搗棒人工搗實。測試試件標養28d的抗壓強度，結果見表4。

　　從試驗結果可以看出，定時添加適量的緩凝型高效減水劑，能使混凝土一直保持較好的工作性能，并且抗壓強度明顯提高。由于外加劑緩凝成分的持續作用，混凝土的凝結時間推后，混凝土的有效使用時間大大延長。采用定時適量添加緩凝型高效減水劑的方法，實現了混凝土在生產等待過程中的動態控制，將大大減少混凝土由于等待時間過長導致的浪費，保證凝土質量。

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　　定時適量添加緩凝型高效減水劑的混凝土凝結時間有所延長，對混凝土結構的拆模時間可能會產生一定影響。當外加劑摻量添加膠凝材料用量的0.5%時，混凝土凝結時間延長約10h。通過對混凝土各齡期強度跟蹤，混凝土早期抗壓強度有所降低，7d強度基本達到正常水平。

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