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一步法清潔煤粉制備流程

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• 一步法清潔煤粉制備系統(tǒng)的制備流程具體為：

  首先原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)或提升機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)或提升機(jī)將原煤送入原煤倉進(jìn)行儲存。

  待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入立式磨煤機(jī)進(jìn)行烘干、粉磨。

  由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下進(jìn)入立式磨煤機(jī)，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。

  原煤中的雜物如部分煤矸石、金屬塊等通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排除磨外。

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• 核心設(shè)備 :LM立式磨煤機(jī)

  設(shè)備效能 :
  單臺設(shè)備產(chǎn)能可達(dá)100t/h，在合理的設(shè)計(jì)下年產(chǎn)量可達(dá)百萬噸，同等產(chǎn)量需求下減少機(jī)器臺數(shù)投資；

  設(shè)備保護(hù) :
  系統(tǒng)采用多項(xiàng)安全措施，諸如泄爆門、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、CO-O2監(jiān)測系統(tǒng)、二氧化碳滅火系統(tǒng)等等均為煤粉制備上了多道“安全鎖”；

  設(shè)備工藝 :
  工藝采用一步法制備方式，烘干與制粉同時進(jìn)行，邊磨邊烘干可以“一步到位”； 整體采用負(fù)壓生產(chǎn)，綠色清潔，車間內(nèi)基本沒有揚(yáng)塵產(chǎn)生。

二步法清潔煤粉制備流程

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• 二步法清潔煤粉制備系統(tǒng)的制備流程具體為：

  該系統(tǒng)烘干與制粉相互立，分別進(jìn)行，先烘干后粉磨。

  原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)或提升機(jī)上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機(jī)或提升機(jī)把原煤送入原煤倉進(jìn)行儲存。 待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計(jì)量膠帶給煤機(jī)，原煤進(jìn)入立式磨煤機(jī)進(jìn)行烘干、粉磨。

  由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下，進(jìn)入立式磨煤機(jī)，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨，合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。

  原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排除磨外。 整個工藝中，設(shè)置有CO-O2在線分析系統(tǒng)，當(dāng)加工揮發(fā)分較高的煤時，可設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)以及CO2自動滅火系統(tǒng)等安全措施。

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• 核心設(shè)備:MTW系列歐版磨粉機(jī)

  設(shè)備效能:
  采用錐齒輪整體傳動，傳動平穩(wěn)，傳動鏈減少，傳動比精確，能量損耗劇減；結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)節(jié)方便快捷，效能顯著提高；

  設(shè)備保護(hù):
  三大傳動部件均采用稀油潤滑，同時采用水冷裝置，顯著提高主軸承系統(tǒng)的使用壽命；采用變頻式選粉機(jī)，提高選粉和集粉效率；

  設(shè)備工藝 :
  獨(dú)特的空氣自循環(huán)系統(tǒng)，粉塵排量少，生產(chǎn)線可配備脈沖除塵器，除塵效率高，排放濃度低，基本實(shí)現(xiàn)車間無塵化作業(yè)。