二氧化硫的排放對大氣環境造成了巨大的污染，控制二氧化硫排放已成為一項全球性的重要任務。無論是鍋爐內噴鈣干法脫硫技術，還是石灰石-石膏煙氣脫硫濕法工藝，其使用的脫硫介質均為石灰石粉，石灰石粉的品質、細度、顆粒分布等是影響脫硫效果的關鍵因素。

制粉先鋒：MTW歐版磨粉機

由于傳統磨機技術的限制，一些電廠脫硫制粉系統存在脫硫劑品位低、供應量不足等問題,給生產和脫硫系統的穩定運行造成了負面的影響。

作為破磨行業的先鋒企業，黎明重工針對電廠脫硫領域推出的MTW歐版磨粉機制粉工藝，能夠同時滿足爐內脫硫和爐外脫硫對不同粒徑石灰石脫硫劑粉的需求，且生產建設成本低，環保效果好。該工藝成熟穩定，多年來受到眾多電廠脫硫制粉客戶的一致好評。

黎明重工MTW歐版磨粉機是擁有錐齒輪整體傳動、弧形風道等多項專利技術的國家專利產品。整套設備粉磨效率高，產量大，被廣泛應用于電廠脫硫、大型非金屬礦制粉、建材與化工等領域。

MTW歐版磨粉機的系統構成

MTW歐版磨粉機升級加強版為立式結構，主要由主機、風機、選粉機、專用除塵器、旋風集粉器、管道裝置、電機等部分組成。配套輔助設備還包括斗式提升機、電磁振動給料機、料倉、電控柜等。整套設備占地面積小，成套性強。

MTW歐版磨在石灰石制粉中的技術優勢

01錐齒輪整體傳動

采用先進的錐齒輪整體傳動，動力強勁，效率高，產量大，能耗低。下沉式設計，運行平穩，震動小，噪音低。

02新型變頻選粉機

采用新型吊掛籠式選粉機，選粉效率高，變頻控制，成品細度可控。

03稀油潤滑，運行成本低

主軸傳動系統、風機傳動系統均采用稀油潤滑，換油周期長達4個月，維護頻次少。

04投資經濟

該設備占地面積小，成套性強，基建費用低，建設周期短，資金回籠快。

05獨特的空氣自循環系統

獨特的空氣自循環系統，粉塵排量少。同時配備脈沖除塵器，實現車間無塵化作業，符合國家環保標準。

石灰石脫硫劑制粉工藝介紹

FGD煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝

煤粉爐燃燒充分，通常會直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。

近年來，隨著對石灰石粉細度要求的提高和節能減排的需要，越來越多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用黎明重工歐版磨粉機方案。

CFB爐內爐外脫硫劑一體化制粉工藝

黎明重工根據CFB鍋爐的脫硫特點，對歐版磨粉機的整個系統進行優化，推出了循環流化床(CFB)爐內爐外脫硫劑一體化制粉工藝。

該工藝可同時生產1mm-0.045mm(爐內脫硫用)和0-0.045mm(爐外脫硫用)兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉，滿足爐內和爐外同時供粉的需求，一機多能，可以較大程度地節省設備投資、生產用地和人員費用開支。

項目品鑒

01循環流化床石灰石脫硫劑制粉項目

該項目是我國首個350兆瓦低熱值發電機組，整個電廠脫硫島循環流化床石灰石脫硫劑制備系統由黎明重工傾力打造。這個項目同步安裝了煙氣脫硫、脫硝裝置、兼顧供熱，具有顯著的節能效益和環境效益。

加工物料：石灰石

設備配置：3臺套MTW歐版磨

出料細度：爐內石灰石粉0.1-1.5mm，D50=0.45mm;爐后石灰石粉≤0.063mm，250目D90

02華北地區脫硫石灰石粉制備項目

該項目是采用660MW級超臨界循環流化床鍋爐的煤矸石發電示范項目，整套脫硫劑生產系統集細碎、烘干、粉磨、選粉和輸送幾大功能于一體，解決了令客戶頭疼的產量低、能耗高的難題。

加工物料：石灰石

設備配置：4臺套MTW歐版磨

出料細度：爐內石灰石粉0.1-1.5mm，D50=0.45mm;爐后石灰石粉≤0.063mm，250目D90

03西南地區脫硫石灰石粉制備項目

客戶是當地頗具規模的制粉企業，為了擴大生產規模，客戶采購了三臺MTW歐版磨，生產能力大大提高。整個現場布局合理，干凈整潔，做到無人化、綠色化、智能化生產。

加工物料：石灰石

設備配置：3臺套MTW歐版磨

出料細度：250目

作為一家擁有三十余年行業經驗的粉磨裝備整體解決方案提供商，黎明重工不僅為客戶提供從單臺到全套系統的粉磨裝備和服務，而且專業技術涵蓋礦物加工的整個工藝鏈。無論是在清潔煤粉制備、石油焦制粉、礦渣微粉制備等行業，還是在石灰石脫硫劑制備、重鈣加工、大型非金屬礦制粉等領域，黎明重工都能夠為客戶提供滿意的解決方案!