所在的采石場按照鐵道部的新標準，決定對生產(chǎn)工藝技術進行改造，通過淺孔鉆機對山體進行平面開采或者階梯式開采，在保障生產(chǎn)的基礎上，先對山體進行剝離，然后再進行開采，實現(xiàn)土石分離[1]。同時及時更新破碎篩分裝備，來保障道碴的質(zhì)量符合鐵路建設的要求。下面，筆者就從本采石場的實際情況出發(fā)，此次生工藝技術的改造進行具體討論。

　　1生產(chǎn)工藝流程的改造

　　在鐵路采石場的改造設計中，設計合理的生產(chǎn)工藝流程具有重要意義。通過對生產(chǎn)工藝進行合理布置，科學安排流程和設備，可以大大提高原有設備的利用效率，降低此次工程改造的成本[2]。同時，合理的流程規(guī)劃還能夠減少占地面積，促進生產(chǎn)率的提高，改善采石作業(yè)的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)，使鐵路采石場的生產(chǎn)工藝技術向自動化和機械化方向發(fā)展，具體的流程改造方案如下：(1)改造荒料開采方式。過去，我采石場采用的都是立面開采的方式。在此次改造工程中，我們開始采用平面開采的方式采集荒料。實踐結(jié)果證明，和立面開采相比，平面開采可大大減少了占用的林地資源面積，而且有效規(guī)避了高空作業(yè)，為開采提供了保障。另外，我采石場還及時采購了一批淺孔鉆機，平均的鉆孔深度可以達到15米，每次可以對3000m3的石體進行爆破，完全可以滿足我采石場的荒料需求[1];(2)改造片石的裝運方式。根據(jù)上級相關部門的致使，鐵路片石的尺寸要達到15厘米到50厘米。在改造過程中，我們利用挖掘機將符合使用要求的片石轉(zhuǎn)移到自卸汽車上，然后再建設一條運輸專線，直接運輸?shù)秸九_。然后利用裝載機將其轉(zhuǎn)移到火車上，運出后作為防洪材料。

　　2采石場開采和運輸設備的改造

　　鐵路采石場的運輸設備的改造，我們是分兩步來完成的。第一步，對開采設備進行改造，即選擇合適的鑿巖設備。我們選擇了3臺KQD-100型號的潛孔鉆機，將實際開采中使用2臺，剩余1臺作為備用，具體的機械使用數(shù)量就可以根據(jù)采石場的年產(chǎn)量決定。在此基礎上，我們對原有的2臺空壓機也進行了充分利用，為鉆孔機供風。若只使用2臺鉆孔機，則只需1臺空壓機;若同時使用3臺，則需要2臺空壓機供風。第二部，對采石后的運輸設備進行改造，充分利用原有的挖掘機來完成片石的裝車工作，其中的1臺作為備用。對于原有的自卸汽車運輸設備，可以留下2臺備用。

　　3采石場破碎篩分系統(tǒng)的改造

　　在對鐵路采石場生產(chǎn)工藝進行改造時，直接關系到改造成果的關鍵性措施就是破碎篩分系統(tǒng)的改造，改造的內(nèi)容涉及到一次破碎、二次破碎、篩分、道碴運輸、廢料運輸?shù)龋唧w的改造措施如下。

　　3.1合理設計破碎篩分的流程

　　我采石場采用的是二段一次閉路的系統(tǒng)，具體的破碎篩分流程圖如圖1所示。從圖1可知，在對原料進行一次破碎后就可以進入到一次篩分的環(huán)節(jié)，之后就可以利用膠帶運輸機將符合使用要求的道碴運送走。對于直徑超過6.3厘米的石料可以進行第二次破碎，然后再一次進行一次篩分操作。對于直徑小于2.5厘米的石料則可以直接進行二次篩分，然后對副產(chǎn)品進行分類處理。

　　3.2合理配置破碎篩分的輸送設備

　　首先，采石場團添置了1臺震動給料機，型號為GZZ0936，主要的目的就是為了促進土石的均勻分離和喂料。同時，在原有的兩臺顎式破碎機(PE400×600)的基礎上添加了1臺新的顎式破碎機，型號為PE600×900，主要用于對荒料進行一次破碎。荒料的破碎作業(yè)完成后，可以通過膠帶運輸將其運送到一次篩分環(huán)節(jié)。如果破碎后石料規(guī)格仍然較大，就需要進行二次破碎，此時可以使用原有的破碎機完成操作。其次，選擇合適的篩分設備，確定篩孔參數(shù)。為了提高篩分的速度和效率，我采石場在此次改造中添置了1臺重型振動篩，型號為2YAH1848。該振動篩可以對180厘米到480厘米的范圍進行有效篩分，可以顯著提高篩分的效率。再次，合理設置膠帶運輸機的參數(shù)。我采石場膠帶運輸機的配置是固定式的，一共有4臺，運行速度為每秒鐘1.8米。從一次破碎到一次篩分之間的長度為32米，寬為100厘米;從一次篩分到二次破碎之間，長為20米，寬為65厘米;成品的輸送是長32米，寬65厘米;從一次篩分到二次篩分之間，長為30米，寬為65厘米。輸送帶的寬度是由輸送量和石料的粒度要求等條件共同計算并確定的。

　　4結(jié)束語

　　綜上所述，此次鐵路采石場的改造是我場根據(jù)上級要求而展開的，雖然改造的資金比較緊張，但是在領導干部的大力支持和領導帶動下，我場員工經(jīng)過堅持不懈的努力，對原有的生產(chǎn)設備進行了充分的再利用，自主設計，克服了各種困難，終于在4個月內(nèi)完成了采石場的改造。經(jīng)過1年多的實踐檢驗，并沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題，采石場的經(jīng)濟效益也有顯著提升，生產(chǎn)能力翻了一倍。當然，此次改造中仍然存在著不足之處，例如水洗設備的數(shù)量不足，缺乏足夠的資金等，需要在今后的改造中逐一解決。