碎磨設備是礦物加工工程中的關鍵設備，碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術中的重點之一。碎磨工藝是利用能量對礦石進行擠壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理，利于下階段進行選別的過程。破碎是利用機械能對礦石進行擠壓使其碎裂解理，磨礦是利用沖擊、研磨使礦石碎裂、剝蝕達到解理。根據(jù)破碎理論，采用破碎的方式達到某一粒度所消耗的能量小于采用磨礦的方式達到同一粒度所消耗的能量，這也是通常工程中所采用的“多碎少磨”方案的由來，這也僅是從能量的消耗上來考慮。工程建設上要考慮諸多因素，如流程的長短、環(huán)節(jié)的多少、崗位的多少、占地面積的大小、投資、運行成本、對環(huán)境的影響等，都要作為采用何種碎磨工藝的考慮因素。目前，大中型選礦廠的碎磨工藝中（粗碎除外）作為方案考慮的設備主要有圓錐破碎機、輥壓機、半自磨機和球磨機，圓錐破碎機，立式破碎機，制砂機是人們熟知的設備，而近20多年來發(fā)展較快的碎磨工藝是半自磨—球磨工藝，輥壓機作為降低能耗的有效設備，近年來根據(jù)其特點，也得到了有選擇的應用。
     鄂式破碎機主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎式破碎機(顎破)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。
    中細碎作業(yè)的破碎比較粗碎作業(yè)的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保障所需的排料粒度的前提下，須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。圓錐破碎機主要是在常規(guī)碎磨流程中作為第二段破碎和第三段破碎使用。近幾年來，國外使用比較廣泛的圓錐破碎機主要有HP、MP、H型破碎機，國內(nèi)市場上使用的圓錐破碎機除個別礦山外，主要也是采用進口的圓錐破碎機。目前，世界上圓錐破碎機在25mm排礦口的條件下，大處理能力可達1200t／h。
     其他類型的破碎磨礦機。
　　A、輥磨機：借轉(zhuǎn)動的輥子將物料碾碎。
　　B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉(zhuǎn)動作為破碎部件。
　　C、離心磨礦機。利用高速旋轉(zhuǎn)部件和介質(zhì)產(chǎn)生產(chǎn)離心力來完成破碎作用。
　　D、振動磨礦機。利用轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生高頻率的振動，使介質(zhì)與物料互相碰擊而完成破碎作用。
　　各類破碎機有不同的規(guī)格，不同的使用范圍。目前，選廠粗碎多用鄂式破碎機或旋回圓錐破碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。粗磨用棒磨機、細磨用球磨機。
     立式磨機立式磨機是一種垂直安裝、帶有攪拌裝置的細磨設備。物料從磨機的下部給入，給入的物料經(jīng)介質(zhì)研磨后，合格的產(chǎn)品由于密度的原因，從磨機的頂部溢出，較粗的顆粒則留在磨機內(nèi)繼續(xù)被研磨。立磨機的大給礦粒度為6mm，產(chǎn)品粒度74～2μm。目前，國外大的立磨機安裝功率1500HP，處理能力超過100t／h。