9月16日，江蘇國信集團控股的蘇晉能源平朔煤矸石發電有限公司(原中煤平朔第一煤矸石發電有限公司)低熱值發電新建項目1號機組順利通過168小時滿負荷試運行，標志著世界首臺單機容量最大的超臨界循環流化床(CFB)機組正式投運。黎明重工作為本項目石灰石脫硫劑制備裝備唯一的供應商，見證了這一歷史性時刻!

　　【項目概況】

　　平朔煤矸石發電項目位于山西省朔州市平魯區北坪工業園區，本期建設2臺66萬千瓦超臨界循環流化床機組，同步建設脫硫脫硝裝置。項目建成后，將成為全球首個采用660MW級超臨界循環流化床鍋爐的煤矸石發電項目，也是目前全球最大的循環流化床項目。

　　【建設目標】

　　遵循循環經濟“減量化、再利用、資源化”的原則，滿足山西省環境保護超低排放的要求，建成典型的“節能減排、綠色環保”工程。

　　【項目意義】

　　1. 實現世界單機容量最大的燃用高硫低熱值煤的超臨界循環流化床機組的建成投產。

　　2. 加速朔州市平魯區城區改造，改善當地采暖空氣質量。

　　3. 實現“西電東送”，填補江蘇省日益增長的用電負荷。

　　4. 推進我國循環流化床發電機組向大型化、高參數、高效率方向發展的進程。

　　【項目背景】

　　近幾年，隨著循環流化床鍋爐電廠排放標準有了新的標準，其對新建高硫煤機組的脫硫裝置也提出了更高的要求，即脫硫效率要達到99%左右。顯然，單純的爐內脫硫方式已達不到硫含量排放的新標準，而全部采用爐后煙氣脫硫，將使得脫硫成本增高。因此，新建循環流化床電廠(CFB)多采用二者相結合的脫硫方式，即爐內脫硫+爐外煙氣脫硫。

　　無論采用何種脫硫方式，均需要磨制不同粒級的石灰石粉作為脫硫劑。為適應CFB鍋爐的脫硫特點，作為國內大型破磨裝備整體解決方案提供商和擺式磨行業標準起草單位的黎明重工，潛心研發出一種新型的脫硫制粉工藝，即將原來僅生產爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴展為同時生產爐內和爐外兩種粒級石粉的新工藝。

　　【項目供應商】

　　平朔煤矸石發電項目脫硫工藝即采用爐內脫硫+爐后煙氣濕法脫硫同時進行的新工藝，要求所用設備既滿足爐內脫硫粗粉需求，又滿足爐后煙氣濕法脫硫細粉需求，因而對磨粉設備要求較高。業主和設計單位通過近兩年的考察，2017年7月，黎明重工憑借高品質的裝備和技術、健全的服務保障體系，成功入選并中標該電廠循環流化床鍋爐脫硫制粉項目。

　　【設備選型】

　　四臺套MTW215歐版磨粉機(制粉生產線成套供貨)

　　【設備優勢】

　　歐版磨粉機粉磨系統采用干式磨粉，可同時生產1-0.045mm(爐內脫硫用)和0-0.045mm(爐外脫硫用)兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。相對于傳統需要上兩套系統生產兩種產品，黎明重工歐版磨粉機一機多用，占地面積小，能耗小，用人少，可以大大節省設備投資和生產用地，人員費用開支也少。

　　【加工物料】

　　石灰石

　　【產量規?！?/strong>

　　≥200噸/時

　　【項目圖集】

　　【關于黎明】

　　黎明重工科技股份有限公司創立于1987年，主要從事建筑、能源、交通等國家基礎設施建設工程所需大型裝備的研發制造與銷售，并提供定制化的技術解決方案。30多年創新發展，現已成為國內礦山機械行業軟硬件實力兼具的企業。公司推出的破碎機、制砂機、磨粉機、移動破碎站及相關配套設備共計40余款上百種型號，能夠滿足建筑破碎、礦山破碎、工業制粉和綠色建材四大產業領域。所有產品均已通過ISO9001:2008國際質量體系認證、歐盟CE認證和海關聯盟CU-TR認證，累計榮獲182項國家專利、18項科技成果鑒定和16項國家省市級科技進步獎，已成功服務全球170多個國家和地區的兩萬多家客戶。公司擁有160萬平方米全產業鏈生產基地，擁有高精尖制造設備600余臺(套)，可提供一站式EPC項目總包服務，讓您無憂把控生產線全程，同時遍布全球的銷售服務網絡能為您提供2-12-24小時的快速響應機制，助您抵達成功彼岸!