目前濕拌砂漿處于興起推廣階段，各地區差異較大，廣東省起步早、發展快，濕拌砂漿用量占總砂漿用量的80%以上，深圳市甚至達95%以上。而我國大部分地區發展較慢，市場開發潛力巨大。濕拌砂漿的產品性能達到國標要求不難，困難的是如何滿足施工要求，即如何調節開放時間，這也成為濕拌砂漿推廣應用的技術關鍵。如何做好濕拌砂漿，讓濕拌砂漿能夠快速的在全國發范圍內全面推廣，還需要我們做很多的努力。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　濕拌砂漿保塑性的好壞直接影響了濕拌砂漿的使用質量，如果保塑性達不到預期的效果，很容易被施工單位投訴，也容易出現濕拌砂漿大面積提前干硬的質量事故。在實際的生產過程中我們遇到很多狀況，比如，濕拌砂漿到工地后狀態干散沒有粘性、濕拌砂漿出現假凝現象、濕拌砂漿開放時間縮短提前干硬、濕拌砂漿施工后出現爆點等情況。根據實際生產中發現的濕拌砂漿的問題，我們也相應的找到原因，并做了實驗室的實驗驗證，總結了影響濕拌砂漿保塑性能的一些主要原因。

生產線現場

3粉料中半水石膏、二水石膏對濕拌砂漿的影響

　　假凝是指水泥摻水攪拌后，幾分鐘內物料就失去流動性，經過劇烈攪拌后，水泥漿又恢復流動性達到正常凝結。在實際工程應用中，發現在使用某品牌的P.O42.5R水泥時，濕拌砂漿會出現假凝現象。查閱相關資料發現了假凝的主要原因是應為鋁酸三鈣的含量或活性偏低，而石膏又過度脫水，特別是石膏過度脫水的同時伴有堿含量高時特別容易出現假凝現象。因此我們設計實驗研究了不同摻量的半水石膏和二水石膏對濕拌砂漿的影響。

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　　從圖3、圖4中可以看出，半水石膏對濕拌砂漿的稠度損失有較大的影響，二水石膏則影響不是很大，這與已經報道出來的文獻中的結果是一致的，半水石膏在遇水后使濕拌砂漿液相中SO42-過高，快速生成了無明顯熱效應的水化產物，如次生石膏（CaSO4·2H2O）、鉀石膏（K2SO4·CaSO4·H2O）等，次過程消耗了濕拌砂漿的中的自由水，濕拌砂漿自由水的減少稠度損失增大。

　　從圖5中的結果我們可以看出，濕拌砂漿的凝結時間隨著水泥中半水石膏含量的增大而降低，主要原因是半水石膏在遇水后快速形成的次生石膏（CaSO4·2H2O）、鉀石膏（K2SO4·CaSO4·H2O）為水泥的硬化提供了晶核，促進了水泥的硬化。

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