隨著天然砂的限采限挖，機(jī)制砂逐漸成為混凝土的主要砂源。機(jī)制砂與天然砂在粒型、顆粒級(jí)配、石粉含量等方面存在著很大的區(qū)別，使得機(jī)制砂混凝土的配制及性能與天然砂相比存在一定的差異。機(jī)制砂對(duì)混凝土性能的影響主要表現(xiàn)在工作性能、力學(xué)性能及部分耐久性能方面。與天然砂相比，機(jī)制砂的需水量大，和易性較差，易產(chǎn)生泌水，尤其在膠材用量少的混凝土中表現(xiàn)明顯。 免 費(fèi) 咨 詢 免 費(fèi) 咨 詢

　　本文通過(guò)控制機(jī)制砂質(zhì)量，希望在較低膠材用量下獲得工作性能和力學(xué)性能俱佳的機(jī)制砂混凝土。通過(guò)研究，將給出高品質(zhì)機(jī)制砂的質(zhì)量控制指標(biāo)，指導(dǎo)機(jī)制砂質(zhì)量控制，幫助機(jī)制砂石粉高效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)機(jī)制砂混凝土低膠材化。

生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

2.1.3 機(jī)制砂篩底含量的控制研究

　　機(jī)制砂篩底含量是機(jī)制砂檢測(cè)及質(zhì)量控制的一個(gè)重要指標(biāo)，篩底含量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致混凝土需水量及外加劑用量增加，篩底含量較少會(huì)使得混凝土拌合物包裹性、粘聚性較差。試驗(yàn)過(guò)程中，將機(jī)制砂進(jìn)行篩分，然后配制成水膠比相同（均為0.5），細(xì)度模數(shù)相同（均為2.7），但篩底含量不同的試驗(yàn)砂樣，再針對(duì)篩底含量不同的各砂樣進(jìn)行C30混凝土試配研究，結(jié)果見(jiàn)表7。

　　由表7可知，砂的篩底含量較多，需水量或外加劑吸附增加，容易造成拌合物干稠。建議砂的篩底含量控制在5%～15%，以10%左右為宜。

2.2 機(jī)制砂石粉對(duì)混凝土性能影響

2.2.1 機(jī)制砂石粉含量對(duì)混凝土性能的影響

　　為了研究機(jī)制砂石粉含量對(duì)混凝土性能的影響，首先將機(jī)制砂篩除75μm以下的顆粒，然后將石灰石粉按5%、10%、15%和20%的比例混入到機(jī)制砂中。機(jī)制砂石粉含量對(duì)混凝土（水膠比0.5）性能的影響見(jiàn)表8。

　　由表8可知，機(jī)制砂石粉含量為5%時(shí)，混凝土漿體量相對(duì)較少，流動(dòng)性較差；當(dāng)機(jī)制砂石粉含量達(dá)到20%時(shí)，由于細(xì)粉量過(guò)多，需水量較大，使得拌合物較為干稠，流動(dòng)性差。從試驗(yàn)結(jié)果看，機(jī)制砂石粉含量應(yīng)低于20%且不少于5%。

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　　對(duì)石粉含量不同的機(jī)制砂所拌制的混凝土進(jìn)行抗硫酸鹽試驗(yàn)研究，試驗(yàn)采用浸泡法，每個(gè)月更換一次硫酸鈉溶液，浸泡4個(gè)月，測(cè)試其強(qiáng)度，結(jié)果如圖3所示。

　　由圖3可知，機(jī)制砂石粉含量在15%以內(nèi)時(shí)，混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能無(wú)明顯變化，當(dāng)機(jī)制砂石粉含量達(dá)到20%后，其抗硫酸鹽侵蝕性能出現(xiàn)較為明顯的降低。

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