摻和料可以改善混凝土工作性能，阻止混凝土溫升，增加后期強度，并可改善混凝土的內部結構，提高耐久性。因此，摻和料在預拌混凝土生產中被廣泛應用。目前，國內工業化生產的摻和料種類有：礦渣微粉、粉煤灰、沸石微粉、硅灰等。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

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　　其中礦渣微粉和粉煤灰應用比較廣泛，國家也分別頒布了相應標準，但其對混凝土性能（施工和使用）貢獻不同，有各自的特點。摻和料應用較多的有礦渣微粉和粉煤灰單摻和雙摻（復合）兩種形式。

　　這兩種摻和料替代水泥量根據原材料和混凝土強度等級的不同而變化，一般替代量在30%左右。雙摻時，有以礦渣微粉或粉煤灰為主的配合比方式，在總摻量不變的情況下，礦渣微粉和粉煤灰的摻加比例不同，對不同比例混凝土性能影響關注較少。生產中注重摻和料對混凝土的施工性能和齡期強度指標影響，對耐久性方面關注較少。

　　本試驗通過對不同比例摻和料的混凝土進行施工性能（坍落度、擴展度及表觀性能）和使用性能（齡期強度、干縮、碳化等耐久性）進行試驗，研究其對預拌混凝土性能的影響。

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3.2.1施工性能

　　1）混凝土表觀性能。從表3可以看出，基準混凝土與序號1的表觀性能一般，有少量泌水現象，這是由于基準混凝土沒有摻加摻和料，膠凝材料（水泥）的顆粒偏大原因.序號1只摻加礦渣微粉，改善了膠凝材料的顆粒級配，從而使混凝土的表觀性能得到改善。序號2～4摻加復合摻和料，混凝土的表觀性能良好，因為粉煤灰替代部分礦渣微粉后進一步改善顆粒級配，同時與粉煤灰球形顆粒形態有關。試驗結果說明摻和料可以改善混凝土表觀性能，復合摻效果優于單摻。

　　2）坍落度、擴展度。所有混凝土試樣的初始與60min坍落度和擴展度差別不大，經時損失較小，只有基準樣擴展度稍低。

3.2.2使用性能

3.2.2.1齡期抗壓強度

　　從表4可以看出，早期（7d）抗壓強度，基準試樣最高，摻加摻和料試樣均低于基準試樣，這與兩種摻和料早期活性低相吻合。單摻礦渣微粉試樣（序號1）略低于礦渣與粉煤灰按2∶1復合的試樣（序號2），高于其他復合比例.隨粉煤灰比例的增加，早期強度逐漸降低，說明礦渣與粉煤灰復合具有疊加效應和合適比例。后期（28d）抗壓強度，變化趨勢與早期基本相同，但增加率較基準混凝土高。這說明摻加摻和料混凝土強度發展規律與摻和料早期水化情況相符，礦渣微粉和粉煤灰齡期（28d前）水化較水泥熟料慢，隨著水化進行，強度增進逐漸加快，90d以后強度達到或超過基準混凝土。

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