隨著經濟的不斷發展，對建筑物提出了更高的要求。從多層建筑發展到高層建筑甚至到目前的超高層建筑，從簡單的構筑物到現在的大型構筑物，無不反映了建筑技術的飛速發展。大體積混凝土是現代工程建設中一種重要的結構形式，大體積混凝土的水化熱是近年來人們比較關注的問題，對于建筑物和橋梁的基礎、橋墩等大體積混凝土需要考慮水化熱引起的溫度應力，溫度應力引起的裂縫具有裂縫寬，上下貫通的特點，因此對結構的承載能力、防水性能、耐久性能等都會產生很大的影響。本文結合北京北京CBD核心區Z13地塊商業金融項目底板的澆筑，討論對大體積混凝土的質量控制。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產線現場

3.4生產前配比原材的再次驗證

　　在生產前將所有原材料提前4小時左右進行驗證試配，確定最佳砂率，根據天氣原因和損失情況調整外加劑摻量。確保混凝土生產時各項工作性能的最佳狀態。

3.5開盤檢驗工作，

　　開盤第—車混凝土生產完畢，對坍落鷹氐擴展度等進行檢測試驗，并將混凝土裝到容器里，觀察混凝土1h和2h的經時變化，并根據變化對混凝土進行合理的微調。

生產線現場

3.6攪拌

　　攪拌時間不低于45s，確保混凝土內各項原材料以及添加材料混合均勻，充分發揮各自功效。

3.7質量跟蹤

　　現場質檢人員從站內觀察第一車混凝土后，隨車到施工現場，澆筑時要到澆筑面觀察混凝土狀態變化，及時發現問題并找到解決方法，及時通知站內質檢員做相應調整。整個澆筑過程質檢員對混凝土的質量進行全程關注，發現有問題的混凝土及時調整或退回，確保澆筑到部位的混凝土質量合格。

　　混凝土到達現場后，由現場質檢員輔助工地人員進行混凝土工作性能檢測；卸料前混凝土罐車應高速旋轉1min以上方可卸料。

生產線現場

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